Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

На строительство монолитного ленточного фундамента требуется несколько дней для формирования арматуры, заливки бетонного раствора. Если сроки на постройку сжаты, застройщики используют бетонные блоки ФБС. Они позволяют создать сборную конструкцию основания дома, ускорив процесс. Узнаем, что такое сборный ленточный фундамент из блоков ФБС, его плюсы и минусы. Подробно разберем технологию монтажа.

Что представляют собой блоки ФБС

Элементы чаще всего востребованы при закладке опоры дома. ФБС – тип брикетов из железобетона, которые служат частью блочного основания дома. Они применяются при возведении ленточного фундамента любого размера. Изготавливают на заводе согласно ГОСТ 13579-78. В производстве используют бетон тяжелой марки. В состав могут быть включены пластификаторы, повышающие качество материала. Производители добавляют различные присадки, повышающие морозостойкость структуры.

Конструкция выполнена в форме прямоугольника, с боковой стороны расположена небольшая выемка для заливки бетона или монтажа вертикальных элементов. На верхней части закреплены две петли для удобства перемещения блока подъемной техникой. Их изготавливают из горячекатаной арматуры. После установки, металлические петли загибают, образуя плоскость. В собранном виде элементы представляют полотно из плотно уложенных блоков.

По форме бывают целые и доборные ФБС. Первые имеют стандартные размеры и форму. Вторые – применяются в местах, где невозможно установить цельный блок. Высота может быть от 380 до 580 мм, по ширине различают от 300 до 600 мм. Длина прямоугольных деталей равна: 880, 1180, 2380 мм.

Плюсы и минусы фундамента

Фундаменты из ФБС строят на любых типах грунтов. Но производители рекомендуют возводить строения на сухих почвах с плотной структурой. С деталями из железобетона можно возводить дома с цокольным этажом, подвальным помещением.

При обустройстве ленточного фундамента сокращается время на ручной труд для создания арматурного пояса, заливки бетона. Укладка не требует приобретение дополнительных материалов. Но для строительства блочного основания нужна техника. Вручную поднять элементы невозможно из-за их веса. Каждый блок весит 350-2500 кг в зависимости от размера. Соединение элементов происходит с помощью песчано-цементного раствора.

Плюсы

Бетонные конструкции обладают рядом положительных качеств по сравнению с остальными видами материалов:

  • Высокая прочность - контролируется соответствием технической документации, системой в заводских условиях.
  • Скорость монтажа - возведение фундамента выполняется краном, что значительно сокращает время на строительство дома.
  • Высокое качество исполнения - брикеты изготавливают на заводе с учетом регламента, где соблюдаются технические требования к продукции.
  • Простота укладки - при монтаже не требуются определенные знания и навыки. При ошибочной укладке, блоки можно разобрать и устранить недочеты.
  • Доступность - в сравнении с подобными материалами, изделия ФБС обладают меньшей ценой.
  • Продолжительный срок эксплуатации - при соблюдении технологии монтажа строение может прослужить не менее ста лет.
  • Установка независимо от сезона - строить блочный фундамент можно в любое время года, по прочности конструкция не уступает монолитному основанию.

Минусы

Строительный материал ФБС имеет недостатки:

  • Работы с габаритными элементами вручную невозможны, требуется привлечение тяжелой техники.
  • Через зазоры между элементами могут образовываться мостки холода, которые снижают теплоизоляционные качества основания.
  • В пространство между деталями может попасть влага, которая спровоцирует разрушение структуры. Поэтому стены фундамента требует организацию гидроизоляции.

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Сначала создают проект будущей постройки. В нем учитывают результаты геодезических исследований участка, особенности строения: этажность, вес и т.д. Пошаговая инструкция включает в себя выполнение этапов:

1. Подготовка

Первый этап включает подготовку материала, инструментов, строительной техники. Согласно составленному проекту выбирают тип, параметры, количество материала.

Выполняют расчистку участка от мусора, растительности. Определяют место расположения дома. Устанавливают по периметру колышки на расстоянии 0,5-1 метр. Между ними натягивают шнур или веревку. Проверяют ровность разметки.

2. Землеройные работы

Подготавливают траншею, ширина которой должна соответствовать параметрам деталей. Глубину ямы делают ниже уровня промерзания почвы. Укладывают слой песка толщиной 15 см. Его увлажняют и утрамбовывают виброплитой. Сверху подготавливают подушку из щебня средней фракции, также утрамбовывают. Слои нерудных материалов равномерно распределяют нагрузку на нижний участок грунта от строения.

3. Обустройство подошвы

Для ее изготовления выстраивают деревянную опалубку из досок, фанерных листов. Внутри конструкцию оборачивают слоем пленки или рубероида. Выполняют армирование из металлических стержней, которые связывают проволокой. Заливку бетонным раствором выполняют в один прием. После изготовления оставляют подушку до полного высыхания бетона. Через неделю снимают опалубку, установку блоков начинают не раньше, чем через 14 дней.

4. Монтаж блоков

Установка ФБС выполняется с помощью автокрана. Швы заполняются цементно-песчаным раствором. Первые элементы устанавливают по углам конструкции, затем монтируют изделия возле технологических отверстий (для проведения коммуникаций, обустройства системы вентиляции). После устанавливают цельные блоки, между ними выкладывают куски. Кладку выполняют по классической схеме с перевязкой последующих слоев. Ровность расположения блоков контролируют уровнем.

5. Армопояс

Монолитную ленту заливают для равномерного распределения нагрузки на почву. Для ее обустройства изготавливают опалубку из доски и фанеры. Основание армируют металлическими прутками, которые укладывают вдоль стен конструкции. Их обвязывают поперечной арматурой. Сетку из арматуры укладывают в два ряда. Затем выполняют бетонирование в один прием.

6. Гидроизоляция

Для защиты блоков от проникновения влаги и разрушения структуры применяют рулонные или обмазочные материалы. Удобно наносить жидкие мастики, веществом обмазывают внутреннюю и внешнюю часть стен. Особое внимание уделяют швам конструкции.

7. Теплоизоляция

Монолитная лента чаще всего выступает в качестве стены цоколя или подвала. Поэтому ее предварительно утепляют, чтобы не образовался конденсат. Поверх гидроизоляции закрепляют материал. Можно использовать пенополистирол, пенопласт, пеноплекс. Для защиты утеплителя, его укрывают геотекстилем.

На этом этапе сборка фундамента из ФБС считается завершенной. Для снижения риска воздействия агрессивных сред выполняют систему дренажа при необходимости.

Советы

Правильный выбор ФБС определяет долговечность всей конструкции. При подборе материала обращают внимание на такие показатели, как: максимально допустимая нагрузка, морозостойкость, наличие присадок. Внимание уделяют подбору соответствующих размеров элементов.

Если при обустройстве фундамента не выполняется бетонная подошва, то блоки устанавливают на подушку из нерудных материалов с предварительной организацией кладочной сетки.

Выполнение всех требований по монтажу, удастся создать крепкий, надежный сборный фундамент из блоков ФБС своими руками. Технология возведения несложная, не требует больших финансовых вложений.

Ознакомиться с тонкостями строительства фундамента из ФБС можно в видео.

Блочный фундамент (фундамент из ФБС). Тонкости строительства.

Сайт о тонкостях строительства и ремонта своими руками
Не работает видео в статье?
Добавить комментарий
Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Ответить на комментарий